1. التصميم والبرمجة
على سبيل المثال ، عند تصميم جزء ميكانيكي ، يجب تحديد شكله ، ودقة الأبعاد ، ومتطلبات المطابقة لضمان أن الجزء يمكن أن يعمل بشكل صحيح بعد التجميع.
تخطيط العملية:
بعد الانتهاء من تصميم المنتج ، ستقوم Machining CNC بتنفيذ تخطيط العملية. حدد طريقة المعالجة ، واختيار الأدوات ، وعلاجات القطع ، وتسلسل المعالجة ، إلخ.
بالنسبة للأجزاء المعقدة ، قد تكون هناك حاجة إلى عمليات متعددة ، مثل الخشنة ، شبه الدقيقة ، والتشطيب. يجب أن ينظر تخطيط العمليات في عوامل مثل معالجة كفاءة وجودة المعالجة والتكلفة.
برمجة:
وفقًا لتخطيط العملية ، استخدم برنامج CAM (التصنيع بمساعدة الكمبيوتر) لبرمجة CNC. إنشاء برامج تصنيع CNC ، بما في ذلك مسارات الأدوات ، ومعلمات القطع ، وسرعات التغذية ، إلخ.
أثناء عملية البرمجة ، يجب إيلاء الاهتمام لقضايا مثل تداخل الأدوات ، والتحكم في القوة ، وضمان دقة الآلات. بعد اكتمال البرمجة ، يجب محاكاة البرنامج والتحقق منه لضمان صحة البرنامج.
2. عمل التحضير
إعداد المواد:
وفقًا لمتطلبات تصميم المنتج ، تختار Machining CNC المواد المناسبة. تشمل المواد الشائعة المواد المعدنية (مثل الصلب والألومنيوم والنحاس وما إلى ذلك) ، والمواد البلاستيكية ، إلخ.
يجب أن ينظر اختيار المواد في عوامل مثل متطلبات أداء المنتج ، وصعوبة المعالجة ، والتكلفة. على سبيل المثال ، بالنسبة للأجزاء ذات متطلبات القوة العالية ، قد تحتاج إلى اختيار مواد الصلب من السبائك ؛ بالنسبة للأجزاء ذات المتطلبات العالية للمظهر ، قد تحتاج إلى اختيار المواد ذات جودة سطح جيدة.
إعداد الأداة:
حدد الأدوات المناسبة وفقًا لمتطلبات معالجة جهاز CNC. هناك العديد من أنواع الأدوات ، مثل قواطع الطحن ، والتدريبات ، وأدوات الدوران ، إلخ.
يجب أن ينظر اختيار الأدوات في عوامل مثل مواد المعالجة وطرق المعالجة ودقة المعالجة. على سبيل المثال ، عند معالجة المواد ذات الصلابة العالية ، يجب تحديد الأدوات ذات الصلابة العالية ؛ عند معالجة الأجزاء ذات المتطلبات الدقيقة العليا ، يجب تحديد الأدوات ذات الدقة العالية.
إعداد التثبيت:
حدد التركيبات المناسبة وفقًا لشكل ومعالجة متطلبات الأجزاء. تتمثل وظيفة التثبيت في إصلاح الأجزاء وضمان الاستقرار والدقة أثناء معالجة آلة CNC.
يجب أن ينظر اختيار التركيبات في عوامل مثل شكل وحجم ومعالجة الأجزاء. على سبيل المثال ، بالنسبة للأجزاء ذات الأشكال غير المنتظمة ، قد يلزم تصميم تركيبات خاصة.
3. عملية المعالجة
تصحيح الأدوات الآلية:
إدخال برنامج Machining المكتوب في أداة CNC Machine وتصحيح أداة الآلة. أثناء عملية التصحيح ، تحقق مما إذا كانت المعلمات المختلفة لأداة الماكينة صحيحة ، مثل اتجاه حركة المحور الإحداثي ، وسرعة التغذية ، وعمق القطع ، إلخ.
في الوقت نفسه ، تحقق مما إذا كانت الأداة مثبتة بشكل صحيح وما إذا كانت قوة التثبيت من التثبيت مناسبة. بعد تصحيح الأخطاء ، يتم إجراء معالجة الاختبار للتحقق مما إذا كانت دقة المعالجة وجودة السطح تلبي المتطلبات.
عملية المعالجة:
بعد تصحيح الأداة الآلية ، يتم تنفيذ عمليات المعالجة الرسمية. أثناء المعالجة ، تقوم أداة الماكينة تلقائيًا بمعالجة برنامج معالجة CNC. يجب على المشغل الانتباه إلى حالة تشغيل أداة الآلة ، مثل ارتداء الأداة ، وتغيير قوة القطع ، وضمان دقة المعالجة.
بالنسبة للأجزاء المعقدة ، قد تكون هناك حاجة إلى عمليات متعددة. بعد اكتمال كل عملية ، يجب إجراء قياس الأبعاد وفحص جودة السطح للتأكد من أن جودة المعالجة تلبي المتطلبات.
ضبط الجودة:
أثناء معالجة آلة CNC ، يجب إجراء مراقبة الجودة. هناك العديد من طرق مراقبة الجودة ، مثل قياس الأبعاد ، وفحص جودة السطح ، واختبار الصلابة ، وما إلى ذلك.
بالنسبة للأبعاد الرئيسية والأسطح المهمة ، ينبغي تنفيذ مراقبة جودة صارمة لضمان تلبية جودة المعالجة في المتطلبات. إذا تم العثور على مشاكل الجودة ، فيجب تعديلها ومعالجتها في الوقت المناسب.
رابعا. ما بعد المعالجة
deburring:
بعد المعالجة ، قد توجد Burrs على سطح الأجزاء. يلزم إجراء علاج Deburring لتحسين جودة السطح وأداء الأجزاء.
هناك العديد من الطرق لـ Deburr ، مثل Deburring اليدوي ، والظهور الميكانيكي ، والمواد الكيميائية ، وما إلى ذلك ، لاختيار طريقة deburring المناسبة ، وينبغي النظر في عوامل مثل المواد وشكل وحجم الأجزاء.
المعالجة السطحية:
اعتمادًا على متطلبات المنتج ، قد تكون المعالجة السطحية مطلوبة. هناك العديد من الطرق للمعالجة السطحية ، مثل الطلاء الكهربائي ، الرش ، الأكسدة ، إلخ.
الغرض من المعالجة السطحية هو تحسين مقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل ، وجماليات الأجزاء. لاختيار طريقة المعالجة السطحية المناسبة ، ينبغي النظر في عوامل مثل بيئة الاستخدام ومتطلبات الأداء وتكلفة المنتج.
التفتيش والتعبئة:
يتم إجراء الفحص النهائي للأجزاء المصنعة ، بما في ذلك دقة الأبعاد ، وجودة السطح ، والصلابة ، وما إلى ذلك. تأكد من أن الأجزاء تلبي متطلبات التصميم ومعايير الجودة.
بعد اجتياز التفتيش ، يتم تنفيذ العبوة. يجب أن تنظر العبوة في عوامل مثل شكل وحجم ونقل الأجزاء لضمان عدم تلف الأجزاء أثناء النقل والتخزين.
يمكن أن توفر Sejow أجزاء الأسلاك OEM/ODM ， قطع غيار تصنيع CNC بناءً على متطلباتك. تسخير الأسلاك ، المعروف أيضًا باسم تسخير الكابل ، أجزاء تصنيع CNC هي تجميع خدمة طحن CNC التي تنقل الإشارات أو الطاقة الكهربائية. في المستقبل ، ستستمر Sejow في دعم فلسفة الأعمال "النزاهة والمسؤولية والابتكار" ، وتزويد العملاء بمنتجات وخدمات أفضل ، والعمل معًا لإنشاء غد أفضل. الخط الساخن للتشاور: 0755-29426119.
Sejow (Shenzhen) Industrial Co., Ltd.
