متطلبات دقة القطع أثناء معالجة CNC الكبيرة

الدقة المستديرة ودقة الأسطوانة: بالنسبة للأجزاء الدوارة والدورة والأسطوانة هي مؤشرات دقة مهمة. في التطبيقات الصناعية العامة ، قد تكون هناك حاجة إلى دقة الدقة بين 0.01 مم - ± 0.03 مم. على سبيل المثال ، في معالجة مهاوي الحركية الكبيرة ، من أجل ضمان التشغيل السلس للمحرك ، يجب التحكم في دقة الدقة للعمود في هذا النطاق. يتشابه متطلبات الدقة الأسطوانية ، والتي تأخذ في الاعتبار دقة شكل السطح الأسطوانية على الطول بالكامل. بالنسبة للمعدات ذات الدقة العالية مثل الأسطوانات الهيدروليكية ، قد تكون الدقة الأسطوانية مرتفعة تصل إلى 0.005 ملم - ± 0.01 مم لضمان أداء الختم ودقة الحركة للمكبس في الأسطوانة.

دقة التسطيح: تعتبر دقة تصنيع الطائرة من قطع العمل الكبيرة أمرًا بالغ الأهمية أيضًا. في صناعة الآلات ، يجب عمومًا أن تكون دقة تسطيح الطائرات العادية بين 0.02 مم - ± 0.05 مم. على سبيل المثال ، في تصنيع أسرة أدوات الآلة ، ستؤثر دقة التسطيح على دقة التثبيت ودقة الآلات لأداة الماكينة. بالنسبة للمنصات البصرية عالية الدقة والمعدات الأخرى ، تكون متطلبات دقة التسطيح مرتفعة للغاية ، والتي قد تصل إلى 0.002 مم-± 0.005 مم لتلبية المتطلبات عالية الدقة لتثبيت الأدوات البصرية واستخدامها.

2. متطلبات دقة الشكل

دقة الكنتور: تشير دقة محيط قطع العمل المعالجة من CNC إلى درجة التوافق بين الكفاف الفعلي بعد المعالجة والعاطفة المصممة. في صناعة معالجة القوالب ، تكون متطلبات دقة محيط التجويف لقوالب الحقن ، قوالب الصب ، وما إلى ذلك مرتفعًا جدًا. بشكل عام ، يمكن التحكم في خطأ دقة الكفاف بين 0.03 مم - ± 0.08 مم ، اعتمادًا على حجم ومستوى الدقة للقالب. على سبيل المثال ، قد تكون متطلبات دقة الكنتور لقوالب الحقن الدقيقة الصغيرة حوالي 0.03 ملم لضمان دقة الأبعاد وجودة مظهر المنتجات البلاستيكية.

دقة السطح: بالنسبة إلى قطع العمل الكبيرة ذات الأسطح المعقدة ، مثل مراوح السفن ، وقوالب غطاء جسم السيارات ، وما إلى ذلك ، فإن دقة السطح هي المفتاح. تشمل دقة السطح دقة الشكل وجودة سطح السطح. في صناعة السيارات ، يلزم أن تكون دقة السطح لقالب لوحة الجسم مرتفعة ، وعادة ما يتم التحكم في خطأها بين 0.05 مم - ± 0.1 مم للتأكد من أن لوحة الجسم المختومة لها مظهر جيد ودقة التجميع. في بناء السفن المتطورة ، يجب أن تكون دقة السطح للمروحة أعلى لأنها تؤثر بشكل مباشر على الأداء الهيدروديناميكي للمروحة. قد يلزم التحكم في خطأ الشكل بين ± 0.03 مم - ± 0.05 مم.

3. متطلبات دقة الموقف

دقة وضع نظام الثقب: في الهياكل والمعدات الميكانيكية على نطاق واسع ، غالبًا ما تشارك ثقوب متعددة في المعالجة ، مثل طاولة عمل أدوات الآلة ، وهياكل فولاذية البناء على نطاق واسع ، إلخ. التجميع اللاحق وإدراك الوظيفة. بشكل عام ، يجب أن تكون دقة الموضع لمسافة مركز الثقب بين 0.03 مم - ± 0.1 مم. على سبيل المثال ، في معالجة لوحة الحائط لمطابع الطباعة الكبيرة ، يجب التحكم في دقة الموضع لنظام الثقب المستخدم لتثبيت مكونات مثل مهاوي الأسطوانة بين 0.03 مم - ± 0.05 مم لضمان التوازي ودقة النقل بين الأسطوانات.

دقة الموقف بين الميزات: بالإضافة إلى نظام الثقب ، هناك أيضًا متطلبات صارمة لدقة الموقف بين الميزات المختلفة على قطعة العمل (مثل الرؤساء والأخاديد والمشاركات الرئيسية وما إلى ذلك). في معالجة أجزاء النقل الميكانيكية ، مثل سكن علبة تروس كبيرة ، قد تكون هناك حاجة إلى دقة الموضع بين الممر وفتحة العمود بين 0.03 مم - ± 0.08 مم لضمان التثبيت الصحيح ودقة نقل الطاقة بين العتاد والعمود.

4. متطلبات خشونة السطح

سطح المعالجة العامة: بالنسبة لمعظم الأسطح بعد معالجة CNC كبيرة ، هناك متطلبات معينة لخشونة السطح (قيمة RA). في الآلات العادية ، قد تتراوح قيمة الخشونة RA للأسطح غير المتطابقة بين 3.2μm - 12.5μm. على سبيل المثال ، بالنسبة للأسطح غير الحرجة مثل سكن المعدات الكبيرة ، يمكن أن تلبي الخشونة متطلبات المظهر والحماية الأساسية عندما تصل إلى هذا النطاق. بالنسبة لمطابقة الأسطح ذات الحركة النسبية ، مثل قضبان التوجيه ، المتزلجون ، وما إلى ذلك ، فإن قيمة RA الخشونة مطلوبة عمومًا بين 0.8 ميكرون - 3.2 ميكرومتر لتقليل الاحتكاك وارتداء وضمان نعومة الحركة.

السطح العالي الدقة: في بعض الآلات الدقيقة والمعدات البصرية ، تكون متطلبات خشونة السطح أعلى. على سبيل المثال ، في معالجة قوالب العدسة البصرية عالية الدقة ، قد تحتاج قيمة الخشونة إلى سطح تجويف القالب إلى الوصول إلى ما بين 0.1μm و 0.4μm لضمان جودة السطح والأداء البصري للعدسة البصرية. في معالجة حلقات الحمل عالية الدقة ، يلزم أيضًا أن تكون قيمة الخشونة للأسطح الداخلية والخارجية بين 0.2μm و 0.4μm لتحسين دقة الدوران وعمر خدمة المحمل.