كيفية تحسين مستوى تكنولوجيا معالجة CNC المعدنية

1. تحسين مهارات المشغل

التدريب المهني والتعلم

يعد حضور دورات التدريب على تكنولوجيا معالجة CNC المهنية أساسًا لتحسين مهارات المشغل. يمكن توفير هذه الدورات من قبل شركات تصنيع أدوات الآلات أو مؤسسات التدريب في الصناعة أو المدارس المهنية. يتضمن محتوى التدريب أساسيات برمجة CNC (مثل تعلم الرموز G ورموز M) ، ومواصفات سلامة تشغيل الأدوات الآلية ، ومبادئ وتطبيقات أنواع مختلفة من تقنيات المعالجة (الطحن ، الدوران ، الحفر ، وما إلى ذلك).

شجع المشغلين على تعلم برنامج CAD/CAM بعمق. على سبيل المثال ، تعلم الوظائف المتقدمة لبرنامج MasterCam ، مثل نمذجة السطح المعقدة ، خوارزميات تحسين مسار الأدوات ، وما إلى ذلك من خلال إتقان هذه البرامج ، يمكن للمشغلين البرمجة ومحاكاة الأجزاء بشكل أكثر كفاءة واكتشاف مشاكل المعالجة المحتملة مسبقًا.

تراكم الخبرة والتواصل

يجب على المشغلين التركيز على تراكم الخبرة في عملهم اليومي. بعد اكتمال كل مهمة معالجة ، سجل معلمات المعالجة واختيار الأدوات والمشاكل والحلول بالتفصيل. على سبيل المثال ، عند معالجة جزء من مادة جديدة ، قم بتسجيل تأثير المعالجة تحت سرعات القطع المختلفة وسرعات التغذية للرجوع إليها عند معالجة أجزاء مماثلة في المستقبل.

المشاركة بنشاط في أنشطة التبادل الفني في الصناعة ، مثل الندوات التقنية ، ومعارض أدوات الآلة ، وما إلى ذلك ، يمكن للمشغلين مشاركة الخبرات مع أقرانها والتعرف على أحدث تقنيات تصنيع CNC وحالات التطبيق. في الوقت نفسه ، يمكنهم التواصل مع فنيي الشركة المصنعة للأدوات الماكينة للحصول على اقتراحات حول تحسين أداء أداة الماكينة.

2. تحسين عملية الآلات

قطع المعلمة تحسين

دراسة متعمقة لتأثير معلمات القطع (سرعة القطع ، وسرعة التغذية ، وعمق القطع) على جودة الآلات والكفاءة. من خلال التحليل التجريبي والنظري ، حدد معلمات القطع المثلى لمواد المعادن المختلفة ومجموعات الأدوات. على سبيل المثال ، عند تصنيع مواد الفولاذ المقاوم للصدأ ، وفقًا للمادة وقطر الأداة ، يتم تحديدها من خلال التجارب على أن نطاق سرعة القطع المناسب هو 80-120 مترًا/دقيقة ، وسرعة التغذية هي 0.1-0.2 مم/ص ، و يتراوح عمق القطع بين 1-2 ملم ، والذي يمكن أن يحصل على جودة سطح تصنيع أفضل وكفاءة أعلى للآلات.

يتم استخدام تقنية التحكم التكيفي لضبط معلمات القطع ديناميكيًا. تم تجهيز بعض أدوات آلة CNC المتقدمة بنظام تحكم تكيفي يمكنه ضبط سرعة القطع وسرعة التغذية تلقائيًا وفقًا لمعلومات التغذية المرتدة في الوقت الفعلي مثل قوة القطع وارتداء الأدوات أثناء الآلات. يمكن أن يستخدم هذا بشكل كامل أداء الأداة والأداة الآلية مع ضمان جودة الآلات.

تخطيط مسار الأداة

استخدم برنامج CAD/CAM لتخطيط مسار الأداة الفعال. أثناء البرمجة ، قلل من السفر إلى الحد الأدنى لجعل مسار حركة الأداة أقصر وأكثرها معقولاً أثناء المعالجة. على سبيل المثال ، عند طحن التجاويف المعقدة ، استخدم القطع الدائري أو التغذية الحلزونية لتجنب تأثير تغذية الأداة الرأسية وتحسين كفاءة المعالجة.

فكر في تأثير أساليب التقطيع والتقويم للأداة على جودة المعالجة. يمكن أن تقلل أساليب التقطيع والتقطيع المعقولة من تآكل الأدوات وخشونة السطح المعالج. على سبيل المثال ، عند تشغيل دائرة خارجية ، استخدم طرق التقطيع والتقطيع القوس لتجنب علامات الأدوات على سطح الشغل.

3. إدارة الأدوات واختيارها

تحسين الأدوات تحسين

حدد مواد الأدوات المناسبة وأنواع الأدوات وفقًا لمواد المعالجة وشكل الجزء. على سبيل المثال ، عند معالجة الصلب مع صلابة أعلى ، يفضل أدوات كربيد أو أدوات السيراميك ؛ لمعالجة الأسطح المنحنية المعقدة ، يمكن أن تتناسب قواطع طحن الكرة التي تنطلق بشكل أفضل مع شكل السطح المنحني بشكل أفضل.

انتبه إلى البحث والتطوير وتطبيق أدوات جديدة. إذا تم استخدام الأدوات المغلفة ، فإن الطلاءات السطحية (مثل القصدير ، الطلاء tialn ، وما إلى ذلك) يمكن أن تحسن من الصلابة ومقاومة التآكل ومقاومة الأكسدة للأداة. فهم النطاق المعمول به للأدوات المطلية المختلفة ، واخترها بشكل معقول لتمديد عمر الأداة بشكل كبير وتحسين كفاءة المعالجة.

مراقبة ارتداء الأدوات واستبدالها

إنشاء نظام مراقبة ارتداء أداة فعالة. يمكن استخدام طرق المراقبة غير المباشرة ، مثل مراقبة قوة القطع ، وقوة القطع ، وإشارات الاهتزاز ، وما إلى ذلك لتحديد درجة ارتداء الأدوات. على سبيل المثال ، عندما تزداد قوة القطع فجأة أو تكثف الاهتزاز ، قد يعني ذلك أن الأداة قد تم ارتداؤها بشدة.

إنشاء معايير استبدال الأدوات المعقولة. تحديد عمر الخدمة ودورة الاستبدال للأداة وفقًا لمتطلبات دقة المعالجة ونتائج مراقبة ارتداء الأدوات. استبدل الأدوات البالية في الوقت المناسب لتجنب ارتداء الأدوات المفرطة مما يؤدي إلى انخفاض جودة المعالجة أو الأضرار التي لحقت بأداة الآلة.

4. صيانة وترقية أدوات الآلة

صيانة الأدوات الآلية العادية

أداء الصيانة المنتظمة بما يتوافق مع توصيات الشركة المصنعة للأدوات. بما في ذلك تنظيف الأداة الآلية ، والتحقق من نظام التشحيم ، وتشديد البراغي المتواصلة لكل مكون ، وما إلى ذلك ، على سبيل المثال ، بعد العمل كل يوم ، قم بتنظيف البطاطس والزيت على طاولة عمل أداة الآلة وتوجيه القضبان ، والتحقق من زيت التشحيم وتجديده بانتظام ( مثل مرة واحدة في الشهر) لضمان تزييت جيد لجميع الأجزاء المتحركة من أداة الآلة.

قم بإجراء الفحص الدقيق المعتاد وتعديل المكونات الرئيسية لأداة الماكينة (مثل المغزل ، ومسامير الكرة ، والأدلة الخطية ، وما إلى ذلك). على سبيل المثال ، استخدم مقياس التداخل بالليزر للتحقق من دقة تحديد المواقع وتكرار دقة تحديد المواقع لأداة الماكينة كل ستة أشهر ، وإجراء تعديلات وتعويضات في الوقت المناسب عندما تنخفض الدقة لضمان دقة معالجة أداة الآلة.

ترقية أداة الآلة وتحويلها

انتبه إلى تطوير تكنولوجيا الأدوات الآلية وتحديث وتحويل أدوات الآلات الحالية في الوقت المناسب. يمكن ترقية نظام CNC للحصول على وظائف برمجة أكثر قوة وسرعات حوسبة أعلى. على سبيل المثال ، يمكن أن يحقق ترقية نظام CNC القديم إلى نظام CNC جديد مع وظائف تصنيع عالية السرعة وعالية الدقة خوارزميات أكثر تعقيدًا للآلات وعمليات الاستيفاء بشكل أسرع.

قم بتحويل الجزء الميكانيكي من أداة الماكينة ، مثل إضافة أجهزة التحميل والتفريغ التلقائي ، واستبدال المغزل عالي الدقة ، وما إلى ذلك. هذا يمكن أن يحسن مستوى الأتمتة وأداء المعالجة لأداة الآلة والتكيف مع متطلبات المعالجة المتزايدة باستمرار.